管道內(nèi)腐蝕主要受到管材質(zhì)量,輸送介質(zhì)及管道防腐水平的影響,管道內(nèi)發(fā)生腐蝕的類型主要有均勻腐蝕、坑蝕、應力腐蝕,沖刷腐蝕等幾類,均勻腐蝕是由于天然氣中含有一定的水汽,在一定條件下,天然氣中的水氣凝結(jié)在管壁形成水膜,硫化氫和二氧化碳等酸性氣體溶于水膜中,對管道產(chǎn)生腐蝕。管道鋼在氣相和液相環(huán)境中都可能發(fā)生坑腐蝕,如管壁腐蝕物不均勻,硫化物的沉積,腐蝕產(chǎn)物保護膜出現(xiàn)結(jié)晶剝裂等都坑腐蝕。在潮濕的硫化氫的天然氣介質(zhì)中,應力腐蝕主要表現(xiàn)為硫化物的應力腐蝕開裂,硫化氫水解后吸附在金屬表面的硫化氫離子會加速陽極放氫,從而導致材料脆性增加,韌性下降,在應力遠低于材料屈服強度的情況下發(fā)生滯后斷裂。
管道防腐層材料多,質(zhì)量差距大,費用也不一樣,因此在進行管代內(nèi)部防腐層選取時,在油氣管道內(nèi)防腐層的防腐性能上,國內(nèi)外都沒有統(tǒng)一的標準,因此選材時用戶根據(jù)實際情況對生產(chǎn)商提出要求陰極保護是國內(nèi)外公認的經(jīng)濟又有效的防腐蝕措施。管道陰極保護系統(tǒng)分犧牲陽極與外加電流兩種。陰極保護是利用腐蝕電池的原理,將需要被保護的金屬結(jié)構(gòu)作為陰極,通過陽極向陰極不間斷提供電子,因而大大的減緩了結(jié)構(gòu)的腐蝕速度。
常用犧牲陽極材料有鎂及鎂合金,鎂陽極表面被犧牲陽極易脫落,鎂合金主要是降低鎂中鐵的含量,提高其電流效率。強制電流的電源常用的有熱電發(fā)生器,整流器、太陽能電池、還有風力發(fā)電機等。輔助陽極的常用材料有磁性氧化鐵、*鑄鐵、石墨及廢鋼鐵等,強制電流是目前長距離管道*主要的保護方法。
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