陰極保護是一項技術成熟、經濟效益顯著的防腐技術,但對于石油化工領域,陰極保護技術的應用卻鮮見報道,其原因主要是在石油化學工業(yè)中被保護的對象錯綜復雜,相互的影響很大,存在著屏蔽和從多的干擾因素,使陰極保護的電位分布難于均勻,還可能產生不良的副作用。尤其是在石油化工防爆廠區(qū)的地下管網,實施陰極保護需要加設大量的絕緣法蘭并在地下產生跨步電壓,由此產生的不*因素陰極保護技術難于在是偶遇化工防爆區(qū)應用。采用陰極保護技術對廠區(qū)地下管網進行保護是切實可行的。但是這一方法在易燃易爆的石化廠區(qū)密集管網上還沒有實施先例,需要攻克的技術關鍵是:保護電位的分布、裝置區(qū)雜散電流的分流和行之有效的*防爆措施。
陰極保護方案設計的設計原則和技術路線
對于一般長輸管道采限絕緣法蘭把保護管段與不保護的金屬構筑物隔開,以免陰極保護電流的損失。如采用絕緣法蘭,各裝置要加多個不同規(guī)格的絕緣法蘭,而且如果一處漏裝或絕緣失效,將使短路電流加大,增加裝置不*的因素。經反復研究,認為加絕緣法蘭方案不可行,裝置長時間停運改裝絕緣法蘭也是不可能的,只能采用別的技術路線。研究確定技術路線是:不設絕緣法蘭,在裝置周圍埋設犧牲陽極,而在裝置外圍采用外加電流聯(lián)合保護,對廠區(qū)地下金屬結構物實施*的陰極保護方案。
地下金屬結構物*陰極保護,在三次保護電位普測過程中,管地電位、銅接地網和電纜的電位均未發(fā)現(xiàn)有局部電位正移現(xiàn)象,陰極保護系統(tǒng)不會產生電干擾腐蝕。從電位測試數據看,電位在-0.75-0.78V之間。比鋼管電位偏低,但電位沿線管線分布均勻,也達到了了鑄鐵管的保護電位。管網處在等電位狀態(tài)下,已超過銅的保護電位范圍,處于*保護之中。在石油化工防爆廠區(qū)實施陰極保護,突破了絕緣法蘭這一禁區(qū),*保護地下復雜大管網的金屬設施,做到*而無副作用,這是一項*性的技術工程實踐。
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